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生产管理培训-现场效率损失分析与改善

生产管理培训-现场效率损失分析与改善

课程内容

 

Unit1:介绍项目培训

自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

了解学员的培训期望

参加者: 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望

 

Unit2:现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变

制造业进入成本竞争时代

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

树立满足客户需求的生产观念

了解七大浪费产生的根源

各种损失

设备的八大损失LOSS

人的五大损失LOSS

材料的三大损失LOSS

参加者:案例演示

提问

简单的LOSS计算

 

Unit3:作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

参加者:做练习题

 

Unit4:作业效率损失分析与改善

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

LINE Balancing

SOP实战演练

参加者: 练习

小组讨论

案例分析

交流管理经验

提问

 

Unit5:设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

参加者: 计算与练习  分析讨论

 

Unit6:快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

参加者:提问 经验交流

 

Unit7:系统效率损失分析与改善

管理损失的危害

计划性损失

效率改善的陷阱

工程平衡与物流合理化

批量生产的损失与罪过

平准化生产的实施及成效

材料损失(初期、材料、ENERGY)

不良损失

防错POKAYOKE

案例分析

JIDOUKA

参加者:提问 案例讨论  总结

效率损失计算 

解答学员问题

 

Unit8:人员的改善能力培养

改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价

综合效率改善成果展示

小组讨论

测试

生产管理培训-现场效率损失分析与改善

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