生产管理培训-精益生产（丰田生产系统,TPS）培训

课程内容

1. 精益起源与TPS介绍

产品完整的物流或价值流     

精益生产的优势

TPS--丰田生产系统精益组织

精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

价值流与价值流图

浪费

   常见的7种浪费

   识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

   看不见的浪费

   利用价值流图来寻找20%的浪费

流动制造

拉动生产系统

持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流

SIPOC图表

Top Down流程图

画过程流、材料流、信息流

数据收集与前置时间（LT）计算

现况价值流图示(模拟与实际应用)

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

改善后的过程 – 未来状态价值流图示

什么使价值流精益

改善目标确定

没有浪费的精益过程

未来价值流图示(模拟与实际应用)

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍5S及目视管理

5S及目视管理介绍

    实施5S的意义、计划、方法和步骤

    目视管理的应用

    快速换模与缩短前置时间

    前置工作与快速换模的价值分析

    快速换模及缩短前置时间的工具与方法

TPM改善

    理解OEE及计算方法

    如何计划和实施TPM工作

拉动系统和看板

    拉动式生产的支持系统介绍

    拉动系统设计案例

    KANBAN卡的使用方法

    库存策略和解析批量

标准化作业

    为什么需要标准化作业

    标准化作业实施方法

Poka-Yoke

    Poka-Yoke概念

    Poka-Yoke的过程和步骤

生产线设计

    柔性制造单元

精益设备的选择

员工多技能

单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

生产管理培训-精益生产（丰田生产系统,TPS）培训